|
MEMBRAN PRESLER
Membran preslerin görevi laminasyon yapılacak ürünün tüm yüzeyini preslemek ve ısıtmaktır. Bu endüstriyel makinaların üreticinin isteklerine ve üretilecek ürünlerin cinsine göre farklı tipleri bulunmaktadır.
LIQUID PRESSES
Bu tip presler gerekli basıncı sağlamak ve laminasyon işlemini gerçekleştirmek için
bir sıvı (likit) ortam kullanır. Presin haznesi su veya yağ ile
doldurulur ve silikon membran taşmaları engellemek için kapak olarak görev yapar.
Bu sıvının sıcaklığı, mevcut sıcaklık kontrol sistemiyle
operatör tarafından ayarlanır ve istenilen derecede
tutulur. (Bkz aşağıdaki şekil)
Bazı modellerde ikiz hazne vardır. Bu sayede iş parçasının
hem alt hem üst yüzeyi aynı anda veneering kaplama yapılabilir.
Kullanılan basınç 8-20 Kgf/cm2, sıcaklık ise 50 to 110 °C'dir.
HAVALI PRESLER
Bu tip presler içeriden
"emilmiş" hava kullanarak membrana basınç yapar. Bazı presler "yumuşak
/ hafif" uygulamalar sadece işparçasına baskı uygular. Isıtma kaynakları çeşitli tiplerde olabilir: üst ısıtma plakaları (bu tiplerde
silikon membran, parça üretiminden önce uygulanmalıdır) veya ısıtıcı elektrikli rezistanslar gibi.
Bu tip makinalarda elde edilen basınç değeri 2 ila 10 Kgf/cm2 ve derece en yüksek 150 ° C olabilir.
Hava presleri, sıvı preslerden farklı olarak, plastik işparçalarının
veneering kaplamasında (laminasyon) kullanılır.
SILIKON MEMBRAN TEKNİK
ÖZELLİKLERİ
Yukarıda belirtilen uygulamalarda kullanılacak membranın temel teknik özellikleri şunlar olmalıdır:
-
İleri mekanik özellikler:
yırtılma ve delinmelere karşı dayanıklılık en önemli iki özelliktir çünkü düzgün olmayan, keskin köşelerde veya düzeltilmemiş kenarlarda membran zarar görebilir.
Yüksek esnekliği sayesinde parçaların şekillerini tam olarak alır.
-
Yüksek elastisite:
Diğer önemli karakteristik özellik, yeniden üretilebilirliği sağlamak ve basınç kaybını önlemek
için silikon membran elastikiyeti yüksek olmalıdır. Aksi
halde işparçalarının herhangi bir deformasyonunda
kaplamada gereken basınç sağlanamaz.
-
Isı iletkenliği:
Düzgün ve homojen olmalıdır.
-
Sıcaklığa dayanım:
Silikon membran çalıştığı yüksek sıcaklığa dayanıklı
olmalı ve özelliklerini kaybetmemelidir.
-
Yüzey düzgünlüğü:
Silikon membran yüzeyi ne kadar düzgün olursa işparçasının
veneering kaplama yüzey kalitesi o kadar iyi olacaktır.
VENEERING KAPLAMA
ISLEMINDE KUSUR NEDENLERI
Membranların kullanım
ömrünü; operatör hataları veya termal bozukluklar nedeniyle oluşabilen delikler
sona erdirebilir.
Ömürlerini uzatmak için yüzeylerine toz serpilerek kayganlığı arttırılabilir ve küçük alanlarda oluşan gerilim azaltılabilir.
Eğer işparçası kırılır ise bunun nedeni hatalı
destekler olabilir.
Yanlış veya ömrü tükenmiş yağ kullanımı durumlarında membranın kabarması söz konusu olabilir.
Veneering kaplama,
laminasyon işleriniz için Avrupa üretimi kaliteli ve uzun ömürlü
silikon membran ihtiyaçlarınız için hizmetinizdeyiz. |
